기후 변화에 직면하여 세계는 빠르게 발전하고 있으며 지속 가능한 에너지 솔루션이 절실히 필요합니다. 이 글로벌 문제에 대한 혁신적인 솔루션 중 하나는 통합 태양광 발전 구축 (BIPV). 이러한 태양광 패널은 주택에 전력을 공급하고 전기를 생산하는 두 가지 목적을 제공할 뿐만 아니라 미래의 도시 인프라를 형성하는 역할도 합니다. BIPV가 현대 건축에서 실행 가능한 옵션일 뿐만 아니라 선호되는 선택인 이유에 대해 더 깊이 조사해 보겠습니다.  BIPV의 이점 패널 건물 일체형 태양광 패널은 주택 소유자와 기업에 독특한 솔루션을 제공합니다. 이는 단순히 기존 구조에 추가된 것이 아닙니다. 그것들은 구조 자체 내에 내장되어 있습니다. 건물 외피와 에너지 발전기 역할을 모두 수행하기 때문에 별도의 태양광 설비가 필요 없으며 기능성과 미적 측면을 모두 갖추고 있습니다. 공간 효율성  건물 일체형 태양광 공간이 중요한 도시 환경에서 독특한 이점을 제공합니다. 태양광 패널을 건물 정면이나 지붕에 직접 통합함으로써 대규모 태양광 발전소를 수용하기 위해 추가 토지나 공간이 필요하지 않습니다. 이러한 효율적인 공간 사용은 인구 밀도가 높은 지역에서 특히 유용합니다. 도시 환경에서 수직 또는 옥상 태양광 설치를 선택함으로써 우리는 더 많은 토지를 방해받지 않고 남겨둘 수 있습니다. 이 접근 방식은 때때로 지역 생태계를 손상시키는 대규모 지상 기반 태양열 발전소와 달리 자연 서식지를 보호하고 생물 다양성을 지원합니다. 자원 효율성 및 환경 영향 태양광 패널을 건물에 통합하면 추가 재료와 공간의 필요성이 줄어듭니다. 이는 자원이 덜 사용되고 폐기물이 덜 발생한다는 것을 의미합니다. 건설 및 설치에 필요한 원자재의 양을 줄임으로써 우리는 환경에 미치는 영향과 천연 자원에 대한 압박을 최소화합니다. 또한 태양 에너지는 친환경적이고 재생 가능하므로 건물의 탄소 배출량을 크게 줄입니다. 디자인 유연성 건물의 미학은 주변 환경과 조화를 이루거나 눈에 띄는 매력, 가치 및 능력의 필수적인 부분입니다. 건물 일체형 태양광 패널은 기능적 구성 요소뿐만 아니라 건물의 매력을 높일 수 있는 디자인 요소로도 계속해서 발전하고 있습니다. 기술 및 제조 기술의 발전 덕분에 건물 일체형 태양광발전 시스템은 전통적 건물부터 현대적 건물까지 다양한 건물 스타일에 통합될 수 있습니다. 이는 태양광 패널의 통합이 건물의 원래 디자인 비전을 손상시키지 않고 오히려 보완하거나 향상시키도록 보장합니다. 현대 기술을 통해 지붕 통합 시스템은 다양한 건축 스타일에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 기존 지붕 타일과 통합하거나 매끄러운 외관을 원하는 경우 어떤 디자인 선호도도 수용할 수 있는 유연성이 있습니다. BIPV는 다양한 디자인 옵션을 제공합니다. 여기에는 다양한 색상, 질감 및 불투명도가 포함됩니다. 일부 BIPV 솔루션 슬레이트나 테라코타와 같은 재료를 모방하여 건축가와 주택 소유자가 특정 미학을 유지하면서 태양 에너지의 이점을 얻을 수 있습니다. 옥상은 PV 통합을 구축하기 위한 일반적인 장소이지만, 기술의 적응성은 건물 정면, 차양 또는 건물 차양 시스템의 일부로도 사용될 수 있음을 의미합니다. 이는 설계 가능성을 넓히고 건축가가 태양 에너지를 설계에 어디에 어떻게 통합할지 창의적으로 생각할 수 있게 해줍니다. 태양광 건물 통합 애플리케이션 1. 차양과 캐노피. 차양과 같은 옥외 구조물. 차양은 건물 일체형 태양광 발전에 이상적이며 그늘을 제공하면서 햇빛을 포착합니다. 2. 외관. BIPV 파사드 건물의 외관을 에너지로 변환하여 미학과 기능성을 결합합니다. 크기가 큰 유리 커튼월 에너지를 생성하는 동안 햇빛을 필터링하는 반투명 통합 태양 전지판을 장착할 수 있습니다. 3. 발코니와 테라스. 건물 일체형 태양광 발전을 발코니나 테라스에 통합합니다. 4. 지붕 설치. 옥상 설치는 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 건물 일체형 태양광 발전, 건물의 윤곽과 완벽하게 조화를 이룹니다. 여기에서 지붕은 요소에 대한 장벽 역할을 할 뿐만 아니라 태양열 발전기 역할도 합니다.

건물 일체형 태양광 발전을 통해 건물은 태양 에너지 생산을 극대화하는 동시에 장기적인 자재 및 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.  BIPV란 무엇입니까? 건물 일체형 태양광 발전 태양광 전지를 기존 외관에 부착하는 대신 태양광 전지를 건물 외관에 직접 통합합니다. BIPV는 종종 건축 과정에 포함되며 건축가는 구조물을 설계할 때 BIPV를 고려합니다. 어떤 경우에는 계약업체가 BIPV로 건물을 개조할 수도 있지만 초기에는 비용 효율적이지 않습니다. BIPV는 건물에서 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 지붕이나 지붕널의 일부에 통합될 수 있습니다. 대형 건물에서는 종종 BIPV를 사용하기로 선택합니다. 건물 외관, 셀은 종종 창에 통합됩니다. 건물의 지붕은 햇빛을 충분히 받지 못할 수 있지만, 다층 구조는 많은 창문을 통해 많은 태양 에너지를 수집할 수 있습니다. 차양 및 채광창과 같은 기타 정면은 BIPV를 위한 훌륭한 위치입니다. BIPV 및 BAPV BIPV는 이 구조의 일부입니다. 그들은 에너지 수집기와 건축 자재의 이중 목적을 수행합니다. BAPV(Building Applied Photovoltaics)는 기존 시스템에 태양광 발전을 추가한 것입니다. BAPV는 에너지 수확기 역할만 합니다. 이러한 건물에는 표준 건축 자재가 필요합니다. BIPV의 이점은 무엇입니까?BIPV 시스템 많은 이점을 가지고 있습니다. 그들은 환경에 좋을 뿐만 아니라 주택 소유자의 돈을 절약하는 깨끗하고 재생 가능한 에너지를 제공합니다. BIPV는 건물 아키텍처에 완벽하게 통합될 수 있기 때문에 기업에서는 BAPV보다 BIPV를 설치할 가능성이 더 높습니다. 디자인은 아름다움을 희생할 필요가 없습니다. BIPV는 특히 건설 단계에서 통합될 때 장기적으로 더 비용 효율적입니다. 이 시스템은 일부 전통적인 건축 자재를 대체하기 때문에 이러한 자재와 태양광 장비를 구입할 필요가 없습니다. 이 모든 작업은 한 번의 비용으로 수행할 수 있습니다. 건물은 전기 요금을 절약하고 세금 인센티브를 통해 추가 비용을 상쇄할 수 있습니다. 태양 에너지의 한 가지 문제점은 필요할 때 에너지를 항상 사용할 수 없다는 것입니다. BIPV의 경우 에너지 수집 피크와 에너지 소비 피크는 일반적으로 일관됩니다. 별도의 저장장치 없이 바로 전기를 사용할 수 있는 구조다. 시스템은 그리드에 많이 의존할 필요가 없으므로 에너지 비용이 절약됩니다. 시간이 지남에 따라 에너지 비용 절감 효과는 초기 설치 및 자재 비용보다 훨씬 커집니다. BIPV의 응용 BIPV는 건설 부문에서 여러 가지 실용적인 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 햇빛을 많이 받는 모든 유형의 외관은 실행 가능한 옵션입니다. 디자이너들은 종종 지붕과 지붕을 사용합니다. BIPV용 채광창. 더 큰 건물은 더 많은 에너지를 필요로 하고 지붕의 표면적이 많지 않기 때문에 창문은 또 다른 훌륭한 위치입니다. 창문은 해당 지역에서 가장 높은 건물에 특히 효과적입니다. BIPV 시스템은 대형 건물의 요구 사항을 충족하는 동시에 화석 연료의 필요성을 줄여 지속 가능한 건설에 기여할 수 있습니다. 진보는 매우 중요하며 BIPV는 환경 피해를 줄이면서 발전을 이룰 수 있습니다.

태양광(PV) 모듈 제조업체는 태양광 패널의 효율성을 향상시키기 위한 새롭고 더욱 발전된 대안을 찾기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 혁신적인 셀 제조 기술을 통해 효율성을 향상시킬 수 있으며, 현재 태양광 발전 시장에는 몇 가지 경쟁자가 있습니다. 최신 모듈 동향은 시장 성장이 HJT 및 TOPCon 태양전지. ITRPV(International Technology Roadmap for Photovoltaics)의 2022년 보고서는 향후 10년 동안 예상되는 몇 가지 추세를 보여줍니다. ❖ PERC(Passivated Emitter Rear Contact) 태양전지 기술은 현재 약 75%의 시장 점유율로 시장을 선도하고 있습니다. 그러나 p형의 비중은 높아질 것으로 예상된다. 단결정 PERC 향후 10년 안에 세포 수가 약 10%로 떨어질 것입니다. ❖ 시장점유율 N형 TOPCon(Tunnel Oxide Passivated Contact) 기술은 2022년 약 10%에서 2033년 60%로 늘어나 실리콘 웨이퍼 방식의 주류가 될 전망이다. 가장 큰 증가는 2024년부터 시작될 것으로 예상된다. ❖ N형 HJT(이종접합 태양전지)는 약 9%(2023년)에서 향후 10년간 25% 이상으로 증가할 것으로 예상됩니다. 이종접합전지 기술의 구현은 태양전지의 높은 생산비용과 기존 기술과의 생산라인의 비호환성으로 인해 여전히 어려움을 겪고 있다.  P형 PERC 및 N형 TopConPERC 기술은 효율성과 대규모 생산 간의 비용 효율적인 절충안입니다. 그러나 이 접근 방식을 사용하여 태양광 패널 효율성을 향상시키는 것은 더디었습니다. 현재 주류 P형 모듈의 효율은 약 21.4%이며, 향후 10년 내에 22.75%로 증가할 예정이다. 광전지 모듈에 설치된 N형 TOPCon 태양전지는 PERC 전지와 동일하게 보입니다. P형 태양전지와 N형 태양전지는 모두 실리콘 웨이퍼로 만들어집니다. 차이점은 웨이퍼에 화학물질을 도핑해 전기 생산량을 늘리는 방식이다. 간단히 말해서 P형 셀에는 붕소가 도핑되어 있고 N형 셀에는 인이 도핑되어 있습니다. 대조적으로, 인은 산소에 노출될 때 붕소보다 덜 분해됩니다. 또한, 인 도핑은 웨이퍼에 자유 전자를 추가하여 효율성을 높일 수 있습니다. 따라서 N형 기반 모듈은 더 높은 효율성을 달성할 수 있습니다. 현재 22.5%에 가까운 효율성이 향후 10년 동안 24% 정도로 높아질 것으로 추정된다. N형 제조 공정의 문제점은 여전히 상대적으로 가격이 비싸다는 점이다. TOPCon 기술의 장점은 무엇입니까?1. 제조공정TOPCon 모듈은 P형 모듈과 거의 동일한 기계를 사용하여 제조할 수 있습니다. 이는 TOPCon 셀을 사용하기 위해 제조업체의 대규모 투자가 필요하지 않음을 의미합니다. 2. 효율성 향상Fraunhofer ISE 연구소에 따르면 효율성은 25%를 초과할 수 있습니다. PERC 셀의 이론적 최대 효율은 약 24%입니다. 3. 열화율 감소PERC 패널과 비교하여 TOPCon 모듈은 PV 패널 수명의 첫 해와 30년 동안 전력 감쇠가 더 낮습니다. 4. 낮은 온도 계수TOPCon 배터리는 극한 기후 시나리오에 대한 저항력이 더 뛰어납니다. 5. 양면요금PERC PV 모듈의 양면 계수는 평균 약 70%인 반면, TOPCon 패널의 양면 계수는 85%에 달합니다. PERC 양면 모듈보다 후면에서 더 많은 에너지를 포착하므로 지상 설치형 유틸리티 프로젝트에 유용합니다. 또한 PERC 태양광 패널보다 미적 관점에서 더 매력적입니다. 6. 저조도 성능TOPcon 모듈은 저조도 조건에서 더욱 효율적이며 낮 동안 전력 생산을 연장하고 시간이 지남에 따라 설치 성능을 향상시킵니다.

1. 3가지 배터리 기술 잠재력 비교 지금까지 기술 루트는 3가지로, PERC 배터리는 90% 이상을 차지하는 가장 주류인 기술 루트로 TOPCon과 HJT가 모두 상승세다. 최대 이론적 효율성:PERC 배터리는 24.5%입니다.TOPCon은 단면(뒷면만 폴리실리콘 패시베이션) 27.1%, 양면 TOPCon(전면도 폴리실리콘) 28.7%의 두 가지 유형으로 나뉜다.HJT 양면 28.5%. 최대 실험실 효율성:PERC는 24%입니다.탑콘 26%로 독일에서 4cm의 작은 면적을 가진 실험실의 기록입니다. 넓은 지역에서 Jinko의 최고 상업화 효율은 25.4%입니다.HJT is LONGi M6 상용화율은 26.3%에 달했다. 생산 라인의 공칭 효율성(생산 라인 자체 홍보 보고서의 경우 일부 요소는 고려되지 않을 수 있음):PERC는 23%입니다. TOPCon은 24.5%입니다. HJT는 24.5%입니다. 시장에서 구성 요소의 힘에 따르면 때때로 테스트 효율이 매우 높다고 말하지만 구성 요소의 힘은 그리 높지 않습니다. 한 가지 가능성은 CTM이 낮고 효율성이 거짓으로 높다는 것입니다. CTMu003d100%에서 배터리 효율을 유추하고 M6 배터리 72개를 보면 크기가 다른 실리콘 웨이퍼가 같지 않아 PERC가 22.8%, TOPCon이 23.71%, HJT가 24.06%이다. 실제로 구성 요소 측면 관찰 효율성에서 현실을 반영합니다. 생산 라인의 수율: TOPCon은 98.5%이며, 다양한 업체의 방송차이는 90~95%로 비교적 큰 편이다. HJT는 약 98%입니다. 프로세스 수: PERC는 11개 프로세스입니다. TOPCon은 12개의 프로세스입니다. HJT는 7공정, 재래식은 5공정입니다. 사전 청소 및 게터링과 함께 잘 수행되면 7 프로세스가 됩니다. 시트 적합성:PERC는 160-180μm이고 대형 실리콘 웨이퍼는 182/210 또는 170-180μm입니다. 작은 크기는 160μm에 도달할 수 있습니다.TOPCon은 PERC, 160-180μm와 매우 유사합니다.HJT는 150μm의 대규모 적용이 있으며 130μm를 달성하는 데 문제가 없습니다. 일부 회사는 120μm에 도달하는 것이 더 어렵다고 발표했지만 매니퓰레이터는 향후 개선 후 적응할 것입니다. 웨이퍼 크기: 모두 시장 수요에 따라 전체 크기입니다. 고온 공정이 너무 많아 TOPCon이 210을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 호환성: TOPCon 및 PERC 호환성은 주로 호환됩니다. 즉, 2개 또는 3개의 장치를 추가합니다. HJT는 기본적으로 호환되지 않습니다. 장비 투자: PERC는 1억8000만/GW, TOPCon은 2억5000만/GW, HJT는 3억5000만/GW다. 모듈 가격: 시장에 나와 있는 PERC는 100% 기준이며, TOPCon은 5%, HJT는 10% 프리미엄이 있습니다. 기술적 확장성:이 단계에서 양면 PERC 및 TOPCon은 단면 PERC를 산업화할 수 있습니다. 우리는 주로 23.7%에서 24% 사이의 엄격한 CTM100을 따릅니다. 양면 비정질 HJT의 양산율은 24.3%, 역등가 효율은 약 24%이다. 다음 단계에서 HJT2.0은 25%, 3.0~25.5%에 도달할 수 있습니다. TOPCon의 일부 기업은 올해 24.5%, 내년 25%, 내후년 25.5%를 주장한다. 기술적인 관점에서 효율성 향상은 생산 라인에서 효율성을 축적하는 것이 아니라 기술적인 설계에 의해 달성됩니다. TOPCon은 더 발전하고자 합니다. 뒷면에만 보호막을 칠하면 상대적으로 어렵습니다. 양면 보호막이 가능하며 양면 보호막의 전면도 두꺼워야 합니다. 전면을 매우 얇게 만들고 전도성이 좋지 않은 후에 ITO를 사용하는 것이 아이디어입니다. 금속 페이스트는 타지 않으며 양면 패시베이션을 추가로 수행할 수 있습니다. 소위 POLO 배터리는 해외에서 성공하지 못하고 네덜란드나 독일의 연구소에서 만든다. , 최고 효율은 22.5%에 불과합니다. 또 다른 가능성은 후면에 패시베이션이 완료된 후 전면이 부분적으로 패시베이션되고 전체 표면이 패시베이션되지 않은 이유는 폴리실리콘이 두꺼우면 상대적으로 큰 손실이 발생하고 광 흡수 손실이 발생할 수 있기 때문입니다. 매우 큽니다. 전극이 없는 곳은 제거해야 하고, 전극이 있는 곳은 빛이 닿지 않는 곳을 만들 수 있습니다. 로컬 폴리실리콘 패시베이션 필름을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 지금까지 어떤 실험실이나 파일럿 테스트 라인에서도 그러한 세포가 생산되지 않았습니다. 이건 디자인일 뿐이고, 모델 샘플이 나오지 않아서 어떤 상태로 만들어졌는지 확인이 불가능합니다. 이제 HJT 기술 개발의 효율성 향상 경로만이 가장 명확합니다. 2021년 LONGi에서 발표한 결과에 따르면 TOPCon 양면에 다결정 패시베이션이 사용되어 28.7%라는 점을 상기시켜드리고 싶습니다. 뒷면만 부동태화하고 다른 면은 P+ 전극으로 하면 27.1%에 불과하다. 단면 이론 한계 효율성은 28.7%보다 낮습니다. Longji의 출판 효율성이Longji의 새로운 출판물은 이론적 효율성을 향상시키는 자신의 25.1% 새로운 패시베이션 필름 메커니즘으로 인한 접촉 저항 감소를 기반으로 하기 때문입니다. 이제 HJT 기술 경로, 세 가지 HJT 기술 경로에 초점을 맞춥니다. 이 경로는 모두 비정질이고 24.3%이며 대량 생산되었습니다. 단면 미정질(전면의 미정질 이산화규소)은 25%이며 모두 파일럿 테스트를 거쳤습니다. 산업화 구현은 100% HJT2.0입니다. Huasheng의 예비 결과는 효율이 25.5%-25.6%까지 증가할 수 있으며 아직 디버깅 초기이기 때문에 여전히 개선의 여지가 있다는 것입니다. 올해 업계의 기대는 분명합니다. 연말까지 HJT 효율성은 25%가 될 것이며 Tongwei 및 기타 기업은 원래 생산 라인을 HJT2.0으로 전환했습니다. HJT3.0은 뒷면에 나노 결정질 실리콘을 만드는 것으로 난이도는 더 높지만 실험실에서 구현할 수 있다. Huasheng은 이 측면에 대해 연구하고 있으며 테스트 라인에 HJT를 도입하여 후면에 미정질 실리콘을 만듭니다. TOPCon은 2021년에도 선전하고 있습니다. 독일의 4cm 소형 칩은 지속적으로 기록을 세우고 있을 뿐만 아니라 국내 대면적 상용 실리콘 웨이퍼에서도 지속적으로 혁신하고 있습니다. Jolywood와 Jinko도 25.4%에 도달하여 대면적 효율에서 세계 기록을 경신했습니다. 2021년에는 TOPCon 배터리 기술이 크게 발전할 것입니다. 주 전류는 분명히 증가했지만 TOPCon에 문제가 있다고 말했습니다. 한쪽만 만들면 보고서에는 독일인이 만든 디자인인데 N형 실리콘 웨이퍼는 사실 이 둘이다. 중국에서는 TOPCon이 업계를 시작했습니다. 그러나 POLO 2차 이면접합 기술은 N형 양면 TOPCon이다. 이론적 효율은 비교적 높지만 만드는 과정이 매우 까다롭다. 가설일 뿐이며 실험실 결과는 없습니다. 이것이 생산 라인에서 이루어지면 효율성이 더욱 향상되어 매우 어렵고 비용이 더욱 증가합니다. PERC에서 2019년 1월까지 LONGi는 당시 24.06%라는 새로운 세계 기록을 경신했으며 이후 4년 동안 새로운 세계 기록을 세우지 않았습니다. 24.5%에 불과하다. 실제로 24.0%의 효율성은 이미 실험실에서 테스트되었습니다. 많은 작업이 이루어졌고 현재 생산 라인은 약 23%에 불과하여 PERC 배터리에서 개선의 여지가 많지 않음을 보여줍니다.  2. 3종 전지의 기술적 어려움 기술적 어려움:2개의 레이저, 1개의 인 확장 및 양면 코팅과 같은 PERC 공정의 10/11 단계;TOPCon은 이산화규소와 폴리실리콘 도금 공정을 추가하고 전면에 붕소 확장이 필요하지만 레이저 개구부가 없으며 습식 방식이 있습니다. 실제로 HJT는 세척, 미정질 실리콘 또는 비정질 실리콘의 양면 도금, ITO, 실크 스크린 소결에서 시작됩니다. 예전에는 4단계로 매우 간단했지만 지금은 실리콘 웨이퍼에 여전히 게터링이 필요합니다. 예전에는 저온 공정이었습니다. 8단계로. 사실, TOPCon의 많은 회사들은 그것에 대해 많이 말하지 않습니다. 첫 번째 어려움은 붕소 팽창이고 두 번째 어려움은 LPCVD입니다. 단면 도금과 역 권선 도금이 더 심각하고 수율이 높지 않습니다. 이 문제는 양면 증설 후에 기본적으로 해결되지만 LPCVD에는 여전히 많은 문제가 있습니다. 튜브 벽은 매우 빠르게 도금됩니다. 150nm의 것들은 1.5um의 용광로 10개로 만들어지며 튜브 벽은 튜브 벽에 빠르게 도금됩니다. 관벽을 자주 청소해야 하지만 저압 공정인 LPCVD는 라미네이팅이 필요하고 두꺼운 석영관이 필요하며 동시에 청소해야 한다는 점에서 상대적으로 큰 문제다. 이제 이중 케이싱을 사용하고 외부는 라미네이팅하고 내부는 필름 레이어로 코팅합니다. 청소를 위해 꺼내는 경우가 많습니다. 이것이 더 좋지만 몇 가지 절차가 필요합니다. 유지 보수가 필요하기 때문에 소위 가동률이 영향을 받습니다. 붕소 자체의 실제 팽창은 어려운 일입니다. 공정 단계가 상대적으로 길어 수율 손실이 상대적으로 크며 수율 및 생산 라인 변동, 확산 번스루 및 실버 페이스트 번스루 폴리실리콘 필름을 유발할 수 있는 몇 가지 잠재적인 문제가 있어 패시베이션 손상 및 높은 실리콘 웨이퍼 손상을 유발하는 온도 공정; HJT의 어려움 중 하나는 PECVD가 반도체 공정에 근접해야 하는 순도를 유지하고 순도 요구 사항이 TOPCon 확산 전보다 엄격하다는 것입니다. HJT2.0 및 3.0 이후에는 수소 희석률이 증가하기 때문에 증착 속도를 가속화해야 하며 고주파가 도입되어일률. 섹스 감소. 또한 은 페이스트의 양을 줄이고 배터리의 안정성을 더욱 향상시키는 방법에 대한 비용 문제도 있습니다. 비용 어려움:TOPCon에도 문제점이 있는데 하나는 상대적으로 낮은 수율이고 다른 하나는 CTM입니다. 낮은 수율은 비용을 증가시키고 CTM은 상대적으로 낮으며 실제 구성 요소 전력은 크게 다릅니다. 또한 효율성 향상이 상대적으로 어렵고 장비 유지 보수 빈도가 상대적으로 높기 때문에 향후 개선의 여지가 많지 않습니다. HJT의 비용 어려움은 슬러리 소비가 상대적으로 크다는 것입니다. 하나는 양을 줄이는 방법과 가격을 줄이는 방법이다. 또한 CTM은 상대적으로 낮습니다. 결정체 준비 요구 사항도 포함되어 비용과 기술에 영향을 미칩니다. 제작 과정:많은 사람들이 비용 분할을 나열하도록 요청했습니다. 사실 비용 분할은 큰 의미가 없다고 생각합니다. 비용 절감은 논리, 즉 비용을 줄이기 위해 어떤 논리를 사용하는지에 따라 달라진다는 것을 알 수 있습니다. 이 세 가지의 온도가 얼마나 높은지 비교하는 것과 같이 이 세 가지 프로세스를 비교합니다. PERC에는 3가지 고온 공정이 있습니다. 하나는 850°C에서 인 팽창을 위한 것이고, 2개는 400-450°C에서 코팅하고 800°C에서 소결하는 것입니다. TOPCon 고온 공정에는 1100-1300°C에서 붕소 팽창, 850°C에서 인 팽창, 700-800°C에서 LPCVD, 450°C에서 두 번의 코팅 및 800°C에서 소결이 포함됩니다. 많은 고온 공정, 높은 열 부하, 높은 에너지 소비 및 비용이 있습니다. 자재 및 장비 투자로 볼 수는 없지만 실제로 전기 요금 측면에서 보면 적어도 PERC보다 높습니다. HJT가 불순물을 흡수하지 않는다면 실제로는 200°C, PE는 200°C, 소결은 200°C, PVD는 170°C입니다. 그래서 온도가 매우 낮고, 코팅 시간이 매우 짧기 때문에 저온 시간이 길지 않고, 2nm, 3nm, 10nm 두께로 코팅되는 경우가 많습니다. 그러나 침출 시간은 상대적으로 길어 캐리어 보드를 처음부터 끝까지 침출하는 시간은 8분이다. 캐리어 플레이트의 양은 튜브형 PECVD보다 적고 튜브형 PECVD의 확산은 2400°C 또는 1200°C인 반면 캐리어 플레이트 12*12u003d144는 더 빠르게 이동하지만 양이 적습니다. 이것은 다소 비슷합니다. 요컨대 온도가 상대적으로 낮습니다. 그러나 빠른 인 게터링이 수행되면 프로세스는 1000°C에 도달할 수 있지만 지속 시간은 1분으로 짧고 전체 열 부하는 TOPCon보다 훨씬 낮습니다. 습식 공정을 다시 살펴보겠습니다. PERC는 3회, TOPCon은 5회, HJT는 불순물을 흡수하지 않고 텍스처링을 1회만 하고 장비는 1대뿐이어서 매우 간단합니다. 먼지가 묻은 경우 게터 픽업 전에 손상을 세척/제거하고 뒷면에 벨벳이 있으며 습식 과정이 매우 짧습니다. PERC의 진공 공정에는 인 팽창과 두 개의 PECVD가 포함되며 둘 다 진공이지만 진공도가 상대적으로 낮고 로드 펌프로 충분합니다. TOPCon의 진공도는 상대적으로 높고, 인 팽창, 붕소 팽창, LPCVD 및 PECVD를 각각 2회 수행한다. 진공도가 높지 않고 진공봉 펌프의 5배면 충분합니다. 두 가지 HJT 프로세스가 있는데 하나는 PECVD이고 다른 하나는 PVD입니다. PVD는 상대적으로 높은 진공도가 필요하고 분자 펌프를 사용하므로 진공 요구 사항 측면에서 더 많은 에너지를 소비합니다. 전체 프로세스는 현재 비용과 향후 비용 절감 프로세스에 달려 있으며 간단한 프로세스로 인해 발생하는 다양한 에너지 소비 및 손실이 훨씬 낮아질 것입니다.

건물 일체형 광전지 (BIPV)는 두 가지 목적을 수행합니다. 그들은 구조의 외부 레이어 역할을 하여 현장에서 사용하거나 그리드로 내보낼 전기를 생성합니다. BIPV 시스템은 자재 및 전기 비용을 절약하고 오염을 줄이며 건물의 건축적 매력을 높일 수 있습니다. 개조로 구조물에 추가할 수 있지만 가장 큰 가치는 BIPV 시스템 초기 건물 설계에 포함함으로써 실현됩니다. 초기 건설 중에 표준 재료를 PV로 교체함으로써 빌더는 PV 시스템의 증분 비용을 줄이고 별도의 장착 시스템에 대한 비용 및 설계 문제를 제거할 수 있습니다. 건물 일체형 태양광 발전 시스템 건물 설계 단계에서 계획되고 초기 건설 중에 추가됩니다. BAPV(건물 부착 태양광발전)는 개보수 기간 동안 계획 및 건설되었습니다. BIPV와 BAPV 모두 기존 광전지 시스템의 랙킹 및 마운팅 장비가 부족합니다. 대부분의 통합 태양광 시스템 설계자는 다양한 태양광 기술과 가능한 용도를 고려하고 이를 건물 거주자의 특정 요구 사항과 비교합니다. 예를 들어 반투명 박막 광전지는 자연 채광을 가능하게 하고 태양열 시스템은 열 에너지를 포착하여 온수를 생성하거나 공간 난방 및 냉방을 제공할 수 있습니다.  BIPV 애플리케이션· 파사드 – 광전지는 건물의 측면에 통합되어 기존의 유리창을 반투명 박막 또는 결정질 태양 전지판으로 대체할 수 있습니다. 이러한 표면은 지붕 시스템보다 직사광선에 덜 노출되지만 일반적으로 더 큰 사용 가능한 영역을 제공합니다. 개조 응용 분야에서 태양광 패널은 보기 흉하거나 열화된 건물 외관을 위장하는 데에도 사용할 수 있습니다. · 루핑 - 이러한 응용 분야에서 광전지 재료는 루핑 재료를 대체하거나 경우에 따라 지붕 자체를 대체합니다. 일부 회사는 합판 유리로 만든 일체형 일체형 태양열 지붕을 제공합니다. 다른 회사는 일반 지붕 타일 대신 설치할 수 있는 태양열 "타일"을 제공합니다. · 글레이징 - 초박형 태양 전지를 사용하여 전기를 생성하는 동안 햇빛이 침투할 수 있는 반투명 표면을 만들 수 있습니다. 이들은 종종 PV 채광창이나 온실을 만드는 데 사용됩니다. 건축 설계 고려 사항BIPV 시스템의 가치를 극대화하는 중요한 부분은 모든 태양광 시스템의 경제성, 미학 및 전반적인 기능에 영향을 미치는 환경 및 구조적 요소를 계획하는 것입니다. 환경적 요인· 일사량 - 일반적으로 kWh/m2/일 단위로 받는 평균 태양 복사량을 나타냅니다. 이것은 특정 지역의 태양 자원 양을 설명하는 가장 일반적인 방법입니다. · 기후 및 날씨 조건 – 높은 주변 온도는 태양광 시스템 출력을 감소시킬 수 있으며 구름 및 강우 패턴은 시스템 출력 및 유지 관리 요구 사항에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 수준의 대기 오염은 효율성을 개선하기 위해 정기적인 청소가 필요할 수 있습니다. · 음영 – 나무, 인근 건물 및 기타 구조물이 햇빛을 차단하여 광전지 시스템. · 위도 - 적도로부터의 거리는 태양 전지판이 태양 복사를 받는 최적의 기울기 각도에 영향을 미칩니다. 구조적 요인· 건물 에너지 요구 사항 - BIPV 시스템의 설계는 건물이 배터리 또는 기타 현장 에너지 저장 시스템이 필요한 그리드와 완전히 독립적으로 작동할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. · 태양광 발전 시스템 설계 – 태양광 발전 시스템 자체의 설계는 건물의 에너지 수요와 재료 선택을 제한할 수 있는 구조적 또는 미적 제약에 따라 달라집니다. 결정질 실리콘 패널은 평방미터당 더 높은 전력 출력을 갖지만 더 큰 비용과 설계 제약이 있습니다. 박막 재료는 평방미터당 더 적은 전기를 생성하지만 더 저렴하고 더 많은 표면에 더 쉽게 통합될 수 있습니다.

슁글드 태양 전지 와 유사한 과정을 거친다. 태양광 지붕 포진. 전체 크기의 태양 전지를 6개의 동일한 스트립으로 절단하여 만듭니다. 그런 다음 이러한 셀 스트립을 지붕 타일처럼 조립하고 쌓아서 패널 크기에 따라 최대 40개의 셀로 구성된 더 긴 스트링을 형성합니다. 그 결과 일반적인 스트링 전압(V)의 1/5(또는 1/6)이지만 전류(I)의 1/5(또는 1/6)이 됩니다. 따라서 배터리에 흐르는 전류를 줄이면 저항도 낮아지고, 저항을 줄임으로써 동작 온도도 낮아진다. 그리고 작동 온도를 낮춤으로써 핫스팟이 형성될 가능성을 줄일 수 있습니다.  장점1. 버스바가 아닌 연결이 배열에서 셀은 물리적 접촉으로 직접 연결되며 셀을 함께 고정하는 데 필요한 버스 바 및 스트랩이 보이지 않습니다. 슁글드 구성에서는 기존 태양광 패널에 필요한 약 30미터의 모선과 용접 조인트가 제거됩니다. 이렇게 하면 버스 오류의 위험이 줄어듭니다.  2. 전력 수확 증가셀 사이의 공간이 완전히 제거됩니다. 이렇게 하면 셀 저항이 증가하고 성능이 저하될 수 있는 패널의 비활성 영역이 제거됩니다. 더 많은 모듈 덕분에 태양 전지로 거의 100%를 덮을 수 있으므로 표면적당 더 많은 빛을 모을 수 있습니다. 3. 병렬 셀 연결전통적인 태양 전지 패널, 개별 셀이 직렬로 연결됩니다. 따라서 셀이 가려지면 성능이 저하되고 전체 태양광 패널의 성능도 저하됩니다. 슁글드 구성에서 셀은 그룹으로 연결되고 병렬로 구성될 수 있으므로 셀이 다른 셀과 더 독립적으로 수행할 수 있습니다. 4. 최고의 태양광 패널 미학Ribbon Cell의 주요 매력은 최첨단 미학입니다. 눈에 보이는 회로가 없으면 표면이 스테인드 글라스로 만들어진 것처럼 보입니다. 태양광 패널이 지붕과 미학적으로 조화를 이루는 방식은 제조업체의 중요한 고려 사항입니다. Shingled 태양 전지판은 IBC 태양 전지판에 이어 두 번째로 미학적으로 가장 만족스럽습니다.  슁글 셀 기술 풀 블랙, 하프 컷, PERC, HJT 등과 같은 보다 전통적인 실리콘 셀 기술과 호환되며 이러한 구성을 수용할 수 있습니다. 현재 이 신흥 기술은 지금까지 전통적인 도핑되지 않은 결정질 실리콘 태양 전지 개발의 최고 한계를 나타냅니다. 

그리드 타이 태양열 A 그리드 타이 태양계 태양광 패널과 계통 연계형 태양광 인버터로 구성됩니다. 이것은 전 세계에 설치된 태양광의 가장 일반적인 형태입니다. 태양열 시스템은 전기를 생성하고, 이 전기는 가정에서 사용되고 초과분은 그리드로 다시 보내집니다. 태양광 발전이 수요를 충당하기에 충분하지 않은 경우 그리드에서 전력이 사용됩니다. 대부분의 계통 연계형 시스템은 정전 시 연결이 끊어집니다. 여기에는 두 가지 이유가 있습니다. 1. 전선이 끊어지면 전기를 다시 그리드로 보내면 위험합니다. 라인 작업자가 감전사를 당할 가능성이 있습니다. 2. 그리드는 가정에서 끊임없이 변화하는 부하에 대한 완충 장치로 사용됩니다. 그리드 연결이 없으면 태양광 인버터는 다양한 수요를 관리할 수 없습니다. 예를 들어, 생성하고 있는 모든 태양 에너지를 사용하여 주전자를 끓이고 있는데 주전자가 깜박거립니다. 이제 그리드가 없으면 태양 에너지는 어디로 갑니까? 인버터는 그렇게 빨리 반응할 수 없습니다. 하이브리드 솔라 이 시스템은 계통 연계형 태양광 시스템과 오프 그리드 시스템. 태양광 패널, 태양광 인버터 및 배터리 뱅크로 구성됩니다. 그리드 연결은 잉여 태양 에너지를 그리드로 다시 보냅니다. 하이브리드 시스템은 이 잉여 에너지를 포착하여 배터리에 저장하도록 설계되었습니다. 그런 다음 이 에너지를 야간에 사용하거나 피크 수요를 충족하여 그리드에서 사용되는 에너지를 줄이거나 제거할 수 있습니다. 하이브리드 시스템과 독립형 시스템의 주요 차이점은 배터리 뱅크 크기입니다. 오프 그리드 시스템은 일반적으로 며칠 동안의 악천후를 견딜 수 있는 배터리 크기를 갖는 반면, 하이브리드 시스템은 일반적으로 다음날 태양이 나올 때까지 밤을 지새울 수 있는 충분한 에너지를 저장할 수 있는 크기입니다. 하이브리드 시스템에는 배터리가 있으므로 정전 시 백업 전원이 필요합니다. 일부 시스템에는 백업 기능이 없기 때문에 여기에서 선택하는 구성 요소에 주의해야 합니다. 백업 기능은 순전히 밤에 사용할 과도한 태양열을 절약하기 위한 것입니다. 그래서 전원이 끊기면 전원이 없는 자신을 발견하게 될 것입니다. 처음에 배터리 설치에 대해 확신이 서지 않더라도 전혀 문제가 되지 않습니다. 전력망 연결 시스템을 설치하고 소비 모니터링이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 시스템을 모니터링하면 시스템에 적합한 배터리를 알 수 있습니다. 독립형 태양열 일부 영역에는 연결할 그리드가 없습니다. 그리드가 없는 지역에 전력을 공급하기 위해서는 별도의 시스템이 필요합니다. 독립 실행형 시스템의 예는 다음과 같습니다. 전원선에서 너무 멀리 떨어져 있어 연결할 수 없는 집. 일반적으로 집이 전력선에서 300m 이상 떨어져 있으면 전력망에서 벗어나는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.외딴 지역의 코티지. 그들은 그리드에서 멀리 떨어져 있으며 유일한 옵션은 자체 독립 전력 시스템을 설치하는 것입니다.기상청. 외진 지역에 있는 기상 관측소는 자체적인 독립 시스템이 필요한 경우가 많습니다.라디오 또는 전화 안테나. 대부분의 장비는 최대 인원에 도달하기 위해 산 정상에 있습니다. 이러한 상판에 전원 케이블을 연결하는 것은 비용이 많이 들 수 있으며 대부분의 경우 자체 독립형 시스템을 갖는 것이 더 합리적입니다. 독립형 시스템에는 다음이 포함됩니다.태양광 패널 - 발전배터리 저장 - 밤이나 쉬는 날 사용을 위해 에너지를 저장합니다.인버터 - 일반 기기에 사용할 수 있도록 직류를 교류로 변환합니다.모니터링 - 배터리 충전 상태 및 태양열 입력 모니터링 오프 그리드에서 사용하는 구성 요소는 주로 배터리 유형 측면에서 최근 몇 년 동안 변경되고 있습니다. 전통적으로 납산 배터리 팩이 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 Tesla, BYD 또는 Pylontech와 같은 리튬 배터리를 사용하는 것이 종종 유익했습니다. 본품 파손을 방지하기 위해 납산 배터리, 그것은 약 20-30% 만 방전할 수 있습니다. 즉, 며칠 동안 에너지를 저장하려면 매우 큰 배터리 팩이 필요합니다. 리튬을 사용하면 배터리를 손상시키지 않고 완전히 방전할 수 있습니다. 이것은 더 작은 배터리 팩과 더 낮은 시스템 손상 위험을 의미합니다. 리튬 이온 배터리는 납축 배터리보다 훨씬 빠르게 충전됩니다. 즉, 태양이 짧은 시간 동안 밖에 있으면 리튬 이온 배터리가 이 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 납산 배터리는 일반적으로 충전 주기를 완료하는 데 7~8시간이 걸리므로 사용 가능한 에너지를 완전히 활용하지 못하는 경우가 많습니다. 독립형 시스템에는 일반적으로 발전기 입력도 있습니다. 장기간의 악천후시 백업입니다. 리튬 배터리의 또 다른 장점은 발전기를 사용해야 하는 경우 배터리를 충전하기 위해 발전기가 작동하는 시간이 크게 단축된다는 것입니다. 최신 독립형 시스템은 온라인 모니터링이 가능합니다. 이를 통해 클라우드 플랫폼을 통해 시스템을 모니터링할 수 있으므로 전 세계 어디에서나 시스템을 주시할 수 있습니다. Wanaka Solar는 이 기능을 좋아합니다. 이 기능을 사용하면 시스템을 계속 주시하고 쿼리나 시스템 유지 관리에 도움을 줄 수 있기 때문입니다.

배터리는 중요한 파트너입니다. 태양 에너지 시스템. 배터리는 태양광 시스템에서 생성된 초과 에너지를 저장하고 정전 시 백업 전력을 제공합니다. 배터리는 그리드를 태양계에 추가하여 그리드를 대체합니다. 태양광 에너지가 생성되면 전기가 필요한 가전제품에 전력을 공급하게 됩니다. 태양 에너지의 양이 기기에 필요한 것보다 적으면 나머지는 배터리에서 가져옵니다. 배터리가 비어 있거나 전체 부하를 제공할 수 없는 경우 나머지는 여전히 최후의 수단으로 그리드에서 가져옵니다. 기기에 필요한 것보다 더 많은 태양 에너지가 생성되면 초과분은 배터리에 저장됩니다. 배터리가 가득 찬 경우 최후의 수단으로 초과 전력이 그리드에 공급됩니다. 배터리를 추가하여 태양계, 당신은 자신을 더 자급 자족하게 만들 수 있습니다. 가정에서 더 많은 전기가 태양으로부터 공급될 것입니다. 배터리는 정전 시 백업 전원을 제공합니다. 당사의 하이엔드 시스템은 그리드 전원에서 배터리 전원으로 순식간에 전환되며 그리드의 전원이 끊긴 것을 눈치채지 못할 것입니다.

Shingled 태양 전지는 일반적으로 5개 또는 6개의 스트립으로 절단되는 태양 전지입니다. 이러한 스트립은 전기 연결을 형성하기 위해 지붕의 대상 포진처럼 겹쳐질 수 있습니다. 태양 전지 스트립은 전도성과 유연성을 허용하는 전기 전도성 접착제(ECA)를 사용하여 함께 결합됩니다.슁글드 태양 전지 슁글드 태양 전지 – 끝 입면도 이를 통해 셀을 서로 다르게 연결할 수 있습니다. 기존의 태양 전지 패널즉, 버스바(리본)가 필요하지 않으며 태양 전지를 함께 결합할 수 있어 태양 전지 사이에 틈이 없습니다. 슁글드 태양광 모듈 기존의 태양광 패널과 다르게 배선할 수도 있습니다. 일반적으로 기존 태양광 패널의 태양 전지는 일련의 스트링으로 배선되는 반면 슁글드 패널의 태양 전지는 병렬 구성으로 배선될 수 있습니다. 슁글드 태양광 패널의 장점은 무엇입니까?기본적으로 세 가지 주요 이점 슁글드 태양광 패널 디자인 더 많은 전력을 생산하고 신뢰성을 향상시키며 심미적으로 만족스럽습니까? 1. 에너지 수확 증가평방 미터당 더 높은 전력슁글형 태양 전지는 태양 전지의 더 많은 부분이 햇빛에 노출되도록 전지 상단에 버스바가 필요하지 않습니다. 셀은 기존의 태양광 패널처럼 이격될 필요가 없으므로 태양광 패널 영역에서 더 많은 에너지를 생산할 수 있습니다. 기존 태양광 패널과 솔라리아 슁글 태양광 패널 비교 음영으로 인한 에너지 손실 감소기존의 태양광 패널은 개별 셀이 직렬로 연결되어 있어 태양광 패널의 일부가 가려지면 전력 출력 수준에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 슁글에 태양 전지를 구성하면 그룹으로 배선하고 병렬로 구성할 수 있어 음영으로 인한 손실을 크게 줄일 수 있습니다.전류 흐름 비교 다음은 기존 태양광 패널과 슁글드 패널의 음영 및 손실에 대한 몇 가지 예입니다. Shingled 패널은 수직 음영 예제를 제외하고 더 뛰어난 성능을 제공합니다. 70일 동안 실외 차양 테스트를 통해 슁글드 태양 전지판이 기존 태양 전지판 설계보다 37~45% 더 나은 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다. 2. 신뢰성 향상 낮은 모선 고장싱글 솔라 패널은 기존 솔라 패널에 필요한 약 30미터의 버스바 및 납땜 조인트를 없애므로 버스바 고장이 줄어듭니다. 기계적 성능 향상정적 및 동적 하중 테스트는 슁글 방식이 기존 태양광 패널에 비해 태양광 패널에 가해지는 외력으로 인한 고장에 더 강하다는 것을 보여줍니다. 3. 더 매력적인슁글드 태양 전지판은 눈에 보이는 회로가 없어 깨끗하고 단순한 외관을 제공하여 뛰어난 거리 매력을 제공합니다.

"태양광 패널은 생산하는 것보다 더 많은 에너지를 생산합니다" 또는 "태양광 패널은 상쇄할 탄소 발자국보다 더 많은 탄소 발자국을 가지고 있습니다. 이 중 어느 것도 사실이 아닙니다!   모든 제조는 에너지를 사용하고 탄소 발자국이 있으며 태양광 패널도 예외는 아닙니다.   재생 가능 발전은 운영 중에 탄소 배출량을 상환합니다. 시스템의 수명 주기 동안 탄소 집약적인 연료를 필요로 하는 화석 연료와는 다릅니다.   제조 국가 그리드의 녹화로 인해 제조 공간은 시간이 지남에 따라 점점 작아질 것입니다. 태양광 패널 공장은 자체적인 녹색 에너지를 제공하기 위해 옥상에 태양광 패널을 설치하는 경향이 있습니다.         가정에서 사용하거나 그리드로 수출되는 태양광 발전은 실제로 고탄소 가스 발전을 상쇄합니다.   2015년부터 태양광 패널 제조는 더욱 효율적이 되었고 제조 현장의 그리드는 더욱 친환경적이 되었습니다. 그래서 요즘은 투자 회수 시간이 훨씬 줄어든 것 같아요.   단결정 태양 전지판은 가장 널리 사용되는 기술입니다. 태양광 패널을 생산하려면 배터리에 사용되는 실리콘을 녹이는 데 많은 에너지가 필요하다. 에너지의 일부를 사용하는 다른 기술이 개발되고 있지만 아직 상용화되지 않았고 그다지 효율적이지 않습니다.   QCells는 그들의 패널이 생산에 필요한 에너지를 회수하는 데 약 1.5년이 걸릴 것으로 추정합니다.   운영기간은 약 30년으로 신재생에너지 발전 28.5년에 해당한다.   재활용 태양 전지 패널 재활용 태양광 패널 부품은 모두 정기적으로 재활용되는 재료입니다.   사람들은 종종 "사용 수명이 다한 태양 전지판은 어떻게 됩니까?"라고 묻습니다. 정답은 재활용 가능성이 높다는 것입니다.   호주에는 폐기될 시스템이 많기 때문입니다. 시장은 태양광 패널 재활용을 위한 준비가 되어 있습니다. Gedlec을 보십시오. 그들은 현재 태양광 패널의 95%를 재활용하고 있으며 2021년 말까지 100% 재활용할 수 있을 것입니다.   가장 지속 가능한 태양광 시스템은 효율적으로 작동하고 오래 지속되는 시스템입니다.   설계 수명이 끝나기 전에 시스템을 교체하면 처음으로 품질 시스템을 설치하는 탄소 발자국이 두 배가 됩니다.   숙련된 설계자, 숙련된 설치 팀 및 태양광 시스템용 고품질 제품을 사용함으로써 시스템이 오래 지속되고 잘 작동하며 지속 가능하도록 보장할 수 있습니다.

건물 일체형 광전지(BIPV)는 건물 외피와 정면, 지붕 또는 창문과 같은 건물 구성 요소의 일부에 매끄럽게 통합되는 태양광 발전 제품 또는 시스템입니다. 이중 목적을 제공하는 BIPV 시스템은 태양 에너지를 전기로 동시에 변환하고 다음과 같은 건물 외피 기능을 제공하는 건물 외피의 통합 구성 요소입니다.날씨 보호단열재소음 방지일광 조명안전 애플리케이션​ 1. 파사드 – PV는 건물 측면에 통합되어 기존의 유리창을 반투명 박막 또는 결정질 태양광 패널로 대체할 수 있습니다. 이러한 표면은 옥상 시스템보다 직사광선에 대한 접근성이 낮지만 일반적으로 사용 가능한 면적이 더 큽니다. 개조 응용 분야에서 PV 패널은 보기 좋지 않거나 열화된 건물 외관을 위장하는 데에도 사용할 수 있습니다. 2. 옥상 – 이러한 응용 분야에서 PV 재료는 지붕 재료 또는 경우에 따라 지붕 자체를 대체합니다. 일부 회사는 합판 유리로 만든 일체형 일체형 태양광 지붕을 제공합니다. 다른 회사는 일반 지붕 지붕널 대신에 장착할 수 있는 태양열 "슁글"을 제공합니다.3. 글레이징 – 초박형 태양 전지를 사용하여 반투명 표면을 만들 수 있습니다. 이 표면은 일광이 침투하는 동시에 전기를 생성합니다. 이들은 종종 PV 채광창이나 온실을 만드는 데 사용됩니다. BIPV의 이점​ BIPV의 이점은 다양합니다. BIPV는 추가 부지 없이 현장에서 깨끗한 전기를 생산할 뿐만 아니라 일광 활용 및 냉방 부하 감소를 통해 건물의 에너지 소비에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 BIPV는 순 제로 에너지 건물 개발에 기여할 수 있습니다. 지붕과 파사드를 에너지 생성 자산으로 바꾸는 BIPV는 투자 수익(ROI)이 있는 유일한 건축 자재입니다. 또한 BIPV 시스템의 다양한 사용은 건축가와 건물 설계자에게 건물의 시각적 외관을 향상시킬 수 있는 많은 기회를 열어줍니다. 마지막으로 중요한 것은 건물 소유주가 전기료 절감과 "친환경" 및 "혁신"으로 인정받는 긍정적인 이미지로부터 혜택을 받는다는 것입니다.

젤 배터리는 밸브 조절 유지 보수가 필요 없는 납산 배터리입니다. 젤 배터리는 매우 강력하고 다재다능합니다. 이 유형의 배터리는 연기가 거의 발생하지 않으며 환기가 잘 되지 않는 곳에서도 사용할 수 있습니다. 젤 배터리는 어떻게 작동합니까?젤 배터리는 일정량의 전해질이 황산과 함께 실리카 흄과 혼합된 밸브 조절식 납축전지입니다. 이 화학 반응은 이러한 배터리에 이름을 부여하는 고정된 젤 같은 물질을 생성합니다. 젤 배터리는 한 방향으로 열리는 밸브를 사용하여 내부의 가스가 물로 재결합할 수 있도록 하므로 사실상 유지 보수가 필요하지 않습니다. 따라서 증류수를 보충하거나 수위를 모니터링할 필요가 없습니다. 젤 배터리는 매우 강력하고 다재다능합니다. 가스/연기 생성이 매우 낮기 때문에(거의 0) 가정에 배터리를 설치할 수도 있으므로 환기가 제한된 장소에 안전하게 설치할 수 있습니다. 젤 배터리는 낮은 전압에서 충전되므로 충전기를 선택할 때 특별히 고려해야 합니다. 과전압은 오작동 및 성능 저하를 유발할 수 있습니다. GEL 배터리라는 용어는 때때로 충전 컨트롤러의 설정으로 표시된 유지 보수가 필요 없는 밀봉된 배터리를 나타내는 데 사용됩니다. 이것은 혼란스러울 수 있으며 충전하는 동안 잘못된 충전기 선택 또는 잘못된 설정으로 이어질 수 있습니다. 알터네이터와 같은 다른 충전 방법을 사용하는 경우 충전 전압을 제어하기 위해 적절한 전압 조정기를 설치해야 합니다. 배터리의 일반적인 충전 전압 범위는 14.0V ~ 14.2V이고 부동 전압 범위는 13.1V ~ 13.3V입니다.젤 배터리의 장점젤 배터리는 다음과 같은 이유로 태양계에서 인기를 얻고 있습니다. 1. 일반적으로 500 ~ 5000 사이클 범위의 딥 사이클 애플리케이션에 가장 적합합니다.2. 유지 보수 무료3.유출 방지4. 최소한의 부식으로 민감한 전자 장치와 호환 가능5. 견고한 진동 방지6. 황산화상의 위험이 적어 매우 안전하다.7. 월 최소 비용(비용/수명 월)8. 주기당 최저 비용(비용/수명주기) 젤 배터리의 단점1. 과충전 시 충전 불가2. 특수 충전기 및 전압 조정기가 필요합니다. AGM 배터리와 GEL 배터리를 혼동하지 마십시오.오늘날 AGM 배터리는 많은 유사성 때문에 젤 배터리로 오인되는 경우가 많습니다. 1. 둘 다 재구성됩니다. 즉, 양극판에서 생성된 산소가 음극판에 의해 흡수됩니다. 음극판은 이제 수소를 생성하는 대신 물을 생성하여 배터리의 수분 함량을 유지합니다. 그렇기 때문에 AGM 및 Gel 배터리는 밸브 조절, 밀봉, 유출 방지, 유지 보수가 필요 없고 진동에 강하며 어느 위치에나 설치할 수 있습니다. 2. 두 가지의 눈에 띄는 차이점은 전해질의 차이입니다. 젤 배터리에 사용되는 전해액은 젤리처럼 보이지만 AGM 배터리의 전해액은 분리막 역할을 하는 유리 매트에 흡수됩니다. 젤 배터리에 사용되는 전해질의 특성으로 인해 배터리는 화씨 32도 이하의 온도에서 빠르게 전력을 잃는 반면 AGM 배터리는 낮은 온도에서 효율적으로 작동합니다. 3.Gel 배터리는 AGM 배터리보다 산도가 낮고 플레이트를 더 잘 보호하기 때문에 과방전에 가장 적합합니다. AGM은 고전류가 필요한 곳에서 더 잘 호환됩니다.